我們是真的|簡述色環電感的檢測（cè）流程

客戶拿到的電感（gǎn）要經過的最後一大（dà）項程序是什麽？如何保證出貨的電感是完好的（除去（qù）快遞的因素）？小編現在就來揭秘。

電感在即將出貨時，要進行最後的檢測。今天就（jiù）拿色環電感來舉例：

首先在包裝好的色環電感裏要進行抽（chōu）查。如果發生感值（zhí）、電流、阻值不合格的就需要進一步的篩查，確認這批色環電感在參數上有問題就會（huì）打回去（qù），重新做。雖然（rán）這（zhè）樣的情況很少，但我們也要對客戶（hù）負責，也對自己負責。

如果（guǒ）確認這批色環電感在（zài）參數上是合格的。就需要觀察色環電感的工藝有沒有問題。色環電感主要（yào）觀察的是電感表麵（miàn）是否有氣孔；氣孔多不多；表麵塗層是否均勻；引腳是否有彎（wān）曲；電（diàn）感是否被擠壓變形。如果是引腳彎曲、變形，品質同事就會加（jiā）工地一個一個整理好，不需要（yào）返回車間（jiān）進行二次處理。而（ér）氣孔的問題是生產過程（chéng）中出現的問題，這需要工作人員和（hé）客戶（hù）溝通，如（rú）果客戶不接受，那我們也會返回車間，重新生產。對電感，我們是真的嚴格。對客戶，我們是真的負責（zé）。

如果確認沒有工藝上的問題，就開始貼標簽，可能很多人都（dōu）認為（wéi）貼標簽有什麽難的，小編也是這麽認為的，但是被打臉了（le）。/捂臉（liǎn） 小編那天去幫忙，就簡單的標簽也有很（hěn）多的問題。標簽貼（tiē）的地方（fāng）都有講究，橫著貼還是豎著貼都要統一。小編那天貼了會，在（zài）裝箱時，同（tóng）事發現了一個標簽被（bèi）貼錯，就需要把原先打包好的貨都拿出來，重新看有沒有貼（tiē）錯的。嚴謹的工作態度，我們是真的。

經過這一（yī）係列（liè）的檢查、保護（hù）；客戶在（zài）收到貨時，在沒有運輸過程當中出問（wèn）題的情（qíng）況下，（因為快遞小哥都（dōu）很“暴力”，所以在打包時，我們還需要（yào）加護腳板，確保貨物到客戶的手裏（lǐ）是完整的。）一般（bān）是沒有問題的。

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